在大家的印象当中,水泥行业似乎总是和高能耗高污染联系在一起,水泥厂也基本都是这样的形象,粉尘很大污染严重,实际上,这是一家水泥厂十几年前的图片,而这张图片,是一家经过升级改造的大型水泥厂现在的照片,空气中没有烟尘,连树叶也是绿油油的没有粉尘,近年来,通过不断的技术升级和改造,大型的水泥企业在节能降耗减排上不断突破。有一些水泥企业甚至还干起了收垃圾的活。 

制造业是实现工业化和现代化的主导力量,推动经济高质量发展,制造业是关键和重点所在。近年来我国传统制造业通过转型升级,实现了从传统制造到智慧制造的转变。

水泥行业:协同处置垃圾助环保 节能降耗促发展

和钢铁一样,水泥同样是国民基础设施建设的重要原材料之一,不过在大家的印象当中,水泥行业似乎总是和高能耗高污染联系在一起,水泥厂也基本都是这样的形象,粉尘很大污染严重,实际上,这是一家水泥厂十几年前的图片,而这张图片,是一家经过升级改造的大型水泥厂现在的照片,空气中没有烟尘,连树叶也是绿油油的没有粉尘,近年来,通过不断的技术升级和改造,大型的水泥企业在节能降耗减排上不断突破。有一些水泥企业甚至还干起了收垃圾的活,这是怎么回事呢?

画面上正在进行垃圾分拣的并不是专门处理垃圾的工厂,而是位于河北省邯郸市的一家水泥厂,各种生活垃圾经过简单的分选,一部分作为生产水泥的燃料,另外一部分直接进入水泥窑煅烧,成为生产水泥的原料。

金隅冀东水泥股份有限公司副总经理 李衍 :本来是有毒的一个物体,变成一个有实际上是有用的这样一个产品 就是说这个水泥厂把企业资源变为社会资源 有助于环保 。

利用水泥窑近1800度的高温煅烧,既可以实现对垃圾无害化处理,解决垃圾围城的情况,又可以替代一部分生产原料和燃料,降低企业成本,加上企业在技术设备上的不断升级,实现节能降耗。据了解,目前这个企业经过改造升级后的水泥厂生产每吨水泥的耗煤量从110公斤以上降到了92公斤左右,生产每吨水泥的耗电量从90度降到了现在的65度。

金隅冀东水泥股份有限公司副总经理 李衍 :我们集团现在有22家水泥厂在做协同处置,我们去年危险废物处理加上生活垃圾我们达到了是140万吨 。

李衍介绍,利用水泥窑协同处置生活垃圾、污泥和危险废弃物已经是水泥行业发展的一个趋势。通过这种绿色协同处置,企业的原料替代达到了25%,燃料替代达到了12%。根据中国水泥协会的统计,截至2018年底,水泥窑协同处置生活垃圾的生产线有51条,处置能力578万吨,处置城市污泥的生产线有45条,处置能力325万吨,处置危险废弃物的生产线有52条,处置能力341万吨。

数字化网络化信息化 为传统制造业赋能

在采访中,记者也了解到,除了在生产方式上不断升级和创新,传统制造业在销售方式和物流发运上都在尝试数字化、网络化、信息化,金隅冀东水泥研发的工业品电商平台,就实现了水泥的网上销售和智能发运。

杨术春是河北省唐山市的水泥经销商,记者见到他时,他正使用手机在网上购买水泥,他告诉记者,现在经销商采购水泥也流行网购,选产品、付款、生成二维码提货单,两三分钟就可以完成,而过去传统的采购方式至少要两三个小时。
 
河北省唐山市水泥经销商 杨术春 :以前的过程我们先那个用网银打款打到这个冀东营销公司,营销公司会再给我们办了一张提单,我们再开票,完了司机再上我们这来取这个提货单来,拿着这个提货单到那个水泥厂提货
 
杨术春介绍,目前他每个月采购的一万五千吨水泥全部都是通过网上商城进行的。而除了采购环节的网络化、信息化,发货运输环节也同样实现了智能化。在金隅冀东位于河北省唐山市的水泥厂,货车司机在入厂时扫描订货客户发来的二维码,水泥提货的型号、数量等信息就会被直接写入一张提货卡,货车司机全程自助刷卡,就可以装载水泥,大大节省了时间。
 
金隅冀东水泥股份有限公司副总经理 刘素敏 :就是一个电子码进去,那么一次性地就是都在(我们)这个平台上去完成,实现就是这个物流全部都打通。目前这个阶段线上的客户还是以这个(我们)现有的一些经销商和这个终端商混(企业)的为主,其他的一些这种零散的客户,是我们未来下一步再开拓开展的方向 。
 
信息化、网络化、数字化的创新改造,让企业实现了高效运行,进一步探索高质量发展。据了解,2015年以来,工业和信息化部开展智能制造试点示范专项行动,超过300个试点示范项目经过智能化改造后,生产效率平均提升37.6%,能源利用率平均提升16.1%,运营成本平均降低21.2%,产品不良率平均降低25.6%。
 
中国工程院制造业研究室主任 屈贤明 :就是要用先进的技术,主要是智能技术和绿色技术。来对这些传统产业进行改造,只有对这些进行改造啊才能够提高我们国家制造业的运行效率 。

 

文章来源:http://www.dcement.com/article/201903/164835.html

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